
1、Соответствие жестким стандартам: продукт разработан специально для промышленных гидравлических систем и полностью отвечает требованиям к маслам DIN 51524 и стандарту ISO 11158. Это гарантирует, что получаемое при смешании масло обладает превосходными антиизносными и антиокислительными характеристиками, эффективно продлевая срок службы оборудования.
2、Универсальность применения: подходит для литьевых машин, станков и промышленных гидравлических станций. Независимо от того, речь идет об обычном гидравлическом масле HLP или о высоконапорных системах, продукт обеспечивает надежную защиту насосов и клапанов, адаптируясь к различным тяжелым условиям эксплуатации.
3、Гибкие рецептурные решения: мы предлагаем индивидуальную поддержку при разработке композиций для различных базовых масел и вязкостных требований. Это поможет вам легко приготовить высококачественное масло HLP, эффективно снизить совокупные затраты на закупки и повысить конкурентоспособность вашего смесительного завода.
Композиция T5022 — это присадка, предназначенная для приготовления высококачественного гидравлического масла HLP. При разработке рецептуры она идеально соответствует требованиям, предъявляемым к маслам DIN 51524, обеспечивая превосходную антиизносную защиту промышленного оборудования. Добавив оптимальное количество данной композиции, смесительный завод сможет эффективно производить готовое масло HLP, отвечающее международным нормам. Благодаря отличной растворимости и стабильности продукт предотвращает антагонистическое взаимодействие между различными присадками и помогает поддерживать чистоту системы при длительной работе в условиях высоких нагрузок.
| Показатель | Норма | Метод испытания |
| Внешний вид | Темно-коричневая жидкость | Визуальный осмотр |
| Плотность (15,0 °C), кг/м³ | Фактическое значение | SH/T0604 |
| Температура вспышки в закрытом тигле, °C | ≥ 125 | GB/T261 |
| Кинематическая вязкость (40 °C), мм²/с | Фактическое значение | GB/T265 |
| Цинк (массовая доля), % | 4,51 ~ 5,51 | SH/T0226 |
| Фосфор (массовая доля), % | 3,56 ~ 4,36 | SH/T0296 |
| Класс качества | Дозировка (массовая доля), % |
| масло DIN 51524, части II, III | 0,45 |
| Гидравлические масла ISO 11158 | 0,45 |
| SEB 181222 (сталелитейная промышленность Германии), гидравлическое масло HLP | 0,45 |
| Насосные испытания Коннистога, ISO 20763 | 0,45 |
Примечание: при добавлении данной композиции в количестве 0,45 % (по массе) в соответствующие базовые масла групп I и II достигается соответствие указанным выше стандартам качества. Базовая рецептура смешивания: 99,4 % базового масла (по массе) + 0,45 % T5022 (по массе) + 0,1 % депрессорной присадки (по массе).
Наш продукт широко применяется в различных промышленных гидравлических системах. Будь то литьевые машины, прецизионные станки или тяжелые промышленные гидравлические станции — T5022 поможет вам приготовить смазочные материалы, соответствующие требованиям к маслам DIN 51524. Для гидравлических масел HLP, эксплуатируемых в условиях высокого давления и высоких температур, данная композиция значительно повышает противоизносные свойства под нагрузкой. В то же время применительно к сценариям использования масел HLP, где требуются длительные интервалы замены, его превосходные антиокислительные свойства эффективно продлевают срок службы масла. Мы можем разработать специальную рецептуру в соответствии с условиями эксплуатации оборудования заказчика — будь то обычное или специальное гидравлическое масло HLP — и предложить надежное решение, обеспечивающее бесперебойную работу оборудования.
Смешивание масел разных вязкостных классов приводит к получению неконтролируемой промежуточной вязкости, к тому же системы присадок могут вступать во взаимное влияние. При неправильном выборе продукта это не только приводит к увеличению образования шлама и усилению износа зубчатых поверхностей у полученного масла HLP в процессе эксплуатации, но и может вызвать остановку оборудования. Все это неоправданно повышает затраты на обслуживание у нижестоящих заказчиков, а также создает для смесительного завода риск возникновения претензий по качеству и репутационные издержки.
Мы предлагаем индивидуальные композиции и рецептурную поддержку на основе высоких стандартов к маслам DIN 51524. Опираясь на нашу собственную научно-исследовательскую команду и используя передовые технологии смешивания, мы решаем проблему антагонизма между присадками и помогаем вам стабильно производить гидравлическое масло HLP с отличными показателями по всем параметрам.
Наша техническая команда на основе таких ключевых параметров, как тип среды, рабочее давление и рабочая температура, которые вы предоставите, подготовит рекомендуемое решение в течение 2–3 рабочих дней. Также предусмотрена возможность предварительного запроса образцов для испытаний. Это не только поможет вам избежать двусторонних издержек от неправильного выбора вязкости (например, слишком тонкой масляной пленки или повышенных потерь на перемешивание), но и обеспечит долговременную антиизносную защиту конечного продукта в тяжелых условиях эксплуатации, снижая затраты на подбор оптимального решения.
Основанная в 2018 году, наша компания специализируется на разработке и производстве присадок для смазочных масел. В нашем распоряжении собственный завод площадью около 46 667 м², 5 производственных линий для выпуска присадок к смазочным маслам, годовая производственная мощность достигает 60 000 тонн, мы производим более 40 видов присадок для смазочных масел. В компании работают 12 главных инженеров и технических специалистов, 9 сотрудников научно-исследовательского подразделения; мы также развиваем сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими институтами в формате «образование — наука — производство». Наша техническая команда уже оказывала услуги таким компаниям, как Shell, BP, PetroChina, обладая богатым опытом в сфере технического сопровождения производства смазочных материалов.
Мы можем предложить рекомендации по подбору, бесплатные технические консультации и поддержку в адаптации рецептур на основе типа масла, категории базового масла, целевого стандарта и условий эксплуатации оборудования заказчика. Как правило, коммерческое предложение предоставляется в течение 2–3 рабочих дней.
Мы работаем с пробными заказами малыми партиями; срок производства образцов составляет 7–10 дней. После подтверждения заказа запуск в производство обычно происходит через 3–5 дней, поставка — через 7–10 дней. Конкретные сроки определяются условиями заказа, возможна срочная поставка по согласованию сторон.
Гарантийный срок устанавливается в соответствии с условиями договора, послепродажная поддержка включает удаленное техническое сопровождение. В случае возникновения разногласий по качеству по согласованию сторон возможно привлечение независимой третьей стороны для проведения испытаний и вынесения заключения. Мы также принимаем оплату по схеме T/T, предоставляем скидки при оптовых закупках и предлагаем сотрудничество в формате OEM/ODM, помогая заказчикам выстроить полный процесс — от подбора композиции и испытания образцов до оптовых закупок.
Мы обеспечиваем морские, наземные, железнодорожные и мультимодальные перевозки, можем работать с указанным заказчиком экспедитором. Отгрузка производится в течение 7–10 дней после подписания контракта и получения оплаты; доставка в Россию и Центральную Азию занимает около 15–20 дней, возможна срочная доставка. Мы предоставляем полное отслеживание логистики на всем пути, транспортное страхование и полный комплект транспортных документов, включая коносамент и транспортные накладные.
Обычно мы используем стандартную экспортную упаковку: стальные бочки 200 л или кубовые контейнеры (IBC), с поддонами и мешками для защиты от вибрации и влаги. Возможна индивидуальная маркировка логотипом, а также нейтральная упаковка или упаковка в фумигированные деревянные ящики. К грузу прилагаются этикетки и упаковочный лист.
Q1、Как выбрать модель, подходящую для моих условий эксплуатации?
О: Заказчику достаточно предоставить такие ключевые параметры, как тип масла, категория базового масла и целевой стандарт (например, DIN 51524), и наша команда в течение 2–3 рабочих дней предложит рекомендуемую модель. Если выбор модели вызывает затруднения, можно предварительно заказать образцы для испытаний.
Q2、Какова дозировка присадки? Как осуществляется смешивание?
О: При производстве масел по стандартам DIN 51524 (части II, III), ISO 11158, SEB 181222 дозировка составляет 0,45 % (по массе). Базовая рецептура смешивания: 99,4 % базового масла + 0,45 % композиции + 0,1 % депрессорной присадки.
Q3、Вы производитель или торговая компания? Каков минимальный объем заказа?
О: Мы — завод-производитель полного цикла, располагаем собственными производственными цехами и испытательным оборудованием. Минимальный объем заказа составляет одну тонну. Будем рады сотрудничеству.